梧州建筑機(jī)電安裝施工
發(fā)布時(shí)間：2024-03-19 01:18:05
梧州建筑機(jī)電安裝施工
專業(yè)管道工程安裝、電氣工程安裝等，多年工程安裝經(jīng)驗(yàn)，提供整體解決方案;機(jī)電安裝技術(shù)起著至關(guān)重要的作用，它決定著整個(gè)工程的質(zhì)量。一般工廠裝修后的機(jī)電安裝調(diào)試和檢測是必不可少的。今天法仕勒機(jī)電安裝設(shè)備廠家小編就來談?wù)劰S裝修后機(jī)電安裝的二次電流檢測:1. 記錄每條被測線路的接地保護(hù)繼電器的電路號(hào)、制造商、型號(hào)、序列號(hào)、每條過電流、每條電壓、每條過電流、每條跳閘線圈;2. 將逐漸增大的二次電流注入繼電器，測量繼電器開始工作時(shí)的最小電流和最小工作電流;
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集成排風(fēng)扇安裝-定位良好，確保水平電器、龍骨的具體位置是通過設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場情況對(duì)比確定的。確定吊頂安裝高度，浴霸一般在2.1m - 2.3m就能起到較大的效果。高度清楚后，做水平安裝角線。用螺絲或膠水(以防瓷磚損壞)固定角線，彎曲其對(duì)角線應(yīng)全部粘貼整齊，不要留下明顯的縫隙。集成排風(fēng)扇安裝—孔位定位，龍骨安裝定位龍骨后，用錘鉆打孔。根據(jù)具體長度切割和裝配井架螺絲。井架螺絲固定在鉆孔上。這個(gè)環(huán)節(jié)可以和前面的步驟同時(shí)進(jìn)行。將主龍骨固定在井架螺絲下的固定環(huán)上，將三角龍骨固定在主龍骨上。安裝完成后，調(diào)整好，逐漸擰緊連接處的螺釘，確保螺釘是直的。
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1. 安裝環(huán)境要求封閉的冷卻塔應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方。閉式冷卻塔的散熱主要取決于盤管和氣流(風(fēng))帶走塔能量時(shí)的溫度。因此，通風(fēng)良好的位置對(duì)封閉的冷卻塔有很大的幫助。塔不應(yīng)安裝在通風(fēng)堵塞的地方，避免濕氣大的環(huán)境倒流，與熱源保持一定距離;二、安裝距離要求安裝封閉式冷卻塔時(shí)，應(yīng)與相鄰建筑物保持一定距離。多個(gè)冷卻塔并聯(lián)安裝時(shí)，注意冷卻塔之間的有效工作距離。有效工作距離一般大于冷卻塔進(jìn)口高度的一倍;同時(shí)方便維修人員出入;3安裝和吊裝注意事項(xiàng)當(dāng)冷卻塔安裝在一樓時(shí)，可使用叉車將封閉的冷卻塔底部運(yùn)輸?shù)剿x位置;當(dāng)安裝在屋頂或高處時(shí)，可將封閉的冷卻塔以吊裝的形式放置到所選位置。請(qǐng)注意，所有封閉的冷卻塔都設(shè)計(jì)有特殊的吊環(huán)或吊耳。請(qǐng)根據(jù)不同的升降高度和位置選擇使用。
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機(jī)電工程安裝技術(shù)及管道工程安裝施工技術(shù)一、機(jī)電工程安裝技術(shù)分配單位的關(guān)鍵積分時(shí)間常數(shù)的細(xì)節(jié)溢流維護(hù)的總時(shí)間常數(shù)-電流元件的總時(shí)間常數(shù)和時(shí)間元件2的總時(shí)間常數(shù)。過載報(bào)警的全時(shí)間常數(shù)-過載電流元件的全時(shí)間常數(shù)和全時(shí)間元件3的全時(shí)間常數(shù)。過電壓整時(shí)常數(shù)—過電壓范圍整時(shí)常數(shù)和過電壓整時(shí)常數(shù)4。三相電源一次重合閘全程時(shí)間常數(shù)-重合閘全程時(shí)間常數(shù)和重合閘角5全程時(shí)間常數(shù)。零序溢流維護(hù)的全時(shí)間常數(shù)—電流元件的全時(shí)間常數(shù)、時(shí)間元件的全時(shí)間常數(shù)、方向元件的全時(shí)間常數(shù)。
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專業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗(yàn),提供整體解決方案;1、無法啟動(dòng)首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹?。槐幂S嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。2、水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。